數控機床液壓系統 在正式投入使用之前一般都是要經過沖洗的，沖洗的目的就是要清除殘留在系統內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在最初兩小時工作中，即使沒有完全損壞液壓系統，也會引起一系列故障的。

因此大蘭液壓告訴您可以按照下列步驟對數控機床液壓系統油路進行清洗：

1、用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經過過濾的空氣清除溶劑殘渣。

2、清洗系統全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。

3、在管路中裝過濾器，以保護液壓閥的供油管路和壓力管路。

4、在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。

要是系統中使用到電液伺服閥，伺服閥的沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，這樣可以讓油液反復流通，以沖洗系統，讓過濾網濾掉固體顆粒，沖洗過程中，每隔1～2小時要檢查一下過濾網 ，以防過濾網被污染物堵塞，此時旁路不要打開，若是發現過濾網開始堵塞就馬上換 過濾網。

沖洗的周期由系統的構造和系統污染程度來決定，若過濾介質的試樣沒有或是很少外來污染物，則裝上新的過濾網，卸下沖洗板，裝上閥工作!

5、檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。

為了對液壓系統較好的維護，需建立系統定期維護制度，保養建議如下：

1、至多500小時或是三個月就要檢查和更換過濾網。

2、定期沖洗液壓油泵進油口的過濾網。

3、檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質。

4、修護好系統中的泄漏。

5、確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、過濾網的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。

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